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真空凍干機常見問題解答
一、油分離器壞
解釋:油分離器油分離效果不好,有以下幾個因素:
a、冷凍干燥機太臟,污物將過濾網或頂針堵死,導致不能回油或回油不夠;
b、油分離器進出氣管由于都是焊接連接,由于振動加上高溫高壓氟利昂氣體,焊接部位以及油分離器進氣管根部容易造成裂縫,導致泄漏。
二、循環壓力不夠
解釋:冷凍干燥機的循環壓力不夠主要原因:
1、導熱油里殘留有空氣,空氣未排放干凈,導致壓力不穩定;
2、導熱油量不夠,由于熱脹冷縮,導熱油在較低溫時,若量不夠,很顯然會導致壓力不夠。導熱油量應在平衡桶視液鏡的1/2左右。正常情況下循環壓力在1kgf/cm2左右
三、冷凍干燥機的大蝶閥(蘑菇閥)不能打開
解釋:正常情況下,冷凍干燥機德液壓系統穩定可靠工作時,大蝶閥均能正常打開。但若前后箱壓差太大,液壓油進水被乳化,液壓油太臟,以及油路有泄漏情況下,大蝶閥不能正常打開。
四、控制系統不能正常控制,關機重開后正常
解釋:冷凍干燥機控制系統的穩定性是我們一直追求的。有的時候通訊不上或響應速度慢,導致不能正常控制。
五、密封件易壞
解釋:密封件由于冷凍干燥機惡劣的工況,受熱受冷,長時間在驟冷驟熱工作條件下,是比較容易壞。現在我們改選進口密封件,保證密封質量,我們建議兩年對所有密封件作一次更換。
六、制冷系統銅管斷裂一次,氟利昂漏光
解釋:冷凍干燥機的制冷系統由于壓縮機運行時振動,以及開關機時的沖擊振動,很容易造成焊接部位及銅管局部薄弱部位裂縫。杜絕此類問題的發生,主要是要zui大限度的減少振動。
七、硅管壞了五只
解釋:由于我們的規管選用的是電阻式真空規管,規管就是靠一根頭發絲細的電阻絲測真空,其電阻絲斷了,真空就測不出來。導致電阻絲斷裂的原因主要有以下幾點:1、振斷 2、箱體有真空時拆下規管,外面空氣將電阻絲沖斷 3、CIP時熱水氣進入到規管里,電阻絲吸附有水,一抽真空,電阻絲就斷了。前2點很多是人為因素造成,第3點我們已經采取措施,增加一個電磁隔離閥,在冷凍干燥時電磁閥常開,在在位清洗時電磁閥關閉以阻止熱水氣進入到規管。
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